1、SCR反應器

反應器的截面尺寸根據鍋爐的大小設計，每臺脫硝反應器根據脫硝效率要求設計成1＋1或2+1層催化劑布置方式，其中上層為預留層。煙氣經過與氨氣均勻混合后垂直向下流經反應器，反應器入口設置氣流均布裝置，反應器主要由里面布置的催化劑、催化劑支撐梁、反應器殼體、密封板等組成。  在反應器內，還原劑（氨）在催化劑的作用下與煙氣中的NOx反應生成無害的N2和H2O，從而去除煙氣中的NOx。
2、催化劑
目前最常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約1mx1m的標準模塊。
波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
3、反應器殼體和鋼結構
反應器殼體是包含催化劑的外部結構，主要由框架鋼結構、鋼板焊接而形成密閉的空間。為了防止煙氣的散熱，在反應器內外護板之間布置保溫材料。為支撐催化劑，在每層催化劑的下面布置有支撐鋼結構梁，將催化劑模塊成排布置在支撐梁上。在反應器的入口設置氣流均布裝置，反應器內部易于磨損的部位設有防磨措施。內部各種加強板及支架均設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。在反應器殼體上設置更換催化劑的門、人孔門和安裝聲波吹灰器的孔。
4、煙道系統
煙道分為反應器入口煙道和出口煙道二部分。入口煙道從鍋爐尾部省煤器出口膨脹節至反應器入口為止。在入口煙道上布置有氨噴射裝置、混合器、煙氣導流板和灰斗等。出口煙道從反應器出口至鍋爐尾部空預器入口為止。在出口煙道上布置有煙氣導流板等。
5、還原劑儲存制備供應系統
還原劑用罐裝卡車運輸，以液體形態儲存于還原劑儲罐中；還原劑在注入SCR 系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化，并經過緩沖罐穩壓后供應反應器脫硝使用，這部分工作都是在還原劑儲存制備供應系統內完成的。還原劑儲存制備供應系統主要由卸料壓縮機、還原劑儲罐、還原劑蒸發槽、還原劑緩沖槽及還原劑輸送管道等，并備有氮氣吹掃系統。
6、還原劑噴射系統
還原劑噴射系統包括由氣化的還原劑與稀釋空氣混合，通過噴還原劑格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中這一工藝過程。
6.1稀釋風機 
還原劑在空氣中的體積濃度達到16～25%時，會形成II類可燃爆炸性混合物。為保證注入煙道的還原劑與空氣混合物的安全，除控制混合器內還原劑的濃度遠低于其爆炸下限外，還保證氨在混合器內均勻分布，噴入反應器入口煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右還原劑的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按2臺100％容量設置（1運1備）。風量裕度不低于10%，風壓裕度不低于20%。
6.2 還原劑/空氣混合器
為了保證還原劑與稀釋空氣均勻混合，每臺鍋爐采用2臺混合器，混合器為隔板式。
6.3 還原劑噴射格柵
還原劑的注入采用格柵式，在管道上布置很多噴嘴，以保證噴入煙道內的還原劑與煙氣均勻分配和混合。在噴射格柵的入口每一區域分配管道上設有手動流量調節閥，以調節個個區域還原劑的分配。
7、吹灰系統
SCR反應器采用聲波吹灰器，每臺反應器安裝一套聲波吹灰系統。每一層催化劑設置3臺吹灰器，吹灰控制納入機組DCS系統。